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注塑机脱模不良的具体分析及消除方法

2021-04-13 00:00:00    责任编辑: 联升精密     0

  注塑机脱模不良的具体分析及消除方法

  如果注塑机脱模不良,又称粘模流道,那是因为针口与喷嘴圆弧的接触面不好,浇口料不与产品脱模,包装异常。一般在制造脱模时,主道直径要足够大,使浇口材料未完全固化。


  无论是粘模的流道,还是产品粘在模孔上,脱模不良都是塑料注射成型的重要杀手。脱模不良的根源可能是注塑设备的不同部位,也可能是注塑工艺不当造成的。虽然没有零件设计和模具设计误差所形成的毛刺、拉拔模坡面缺乏、拉拔模坡面等原因,有时成型零件会出现脱模现象。被迫顶出时,常形成翘曲部位,顶出后发白或开裂。特别是成型零件粘在静态模具的一侧,有时无法弹出。



  如果模具型腔和流道内有凿纹、划痕、疤痕、凹陷等外部缺陷,塑件就会简单地附着在模具上,造成脱模困难。因此,模具型腔和流道的表面光洁度应尽量提高,模具型腔内表面应尽量镀铬。抛光时,抛光物的作用方向应与充模熔化材料的方向一致。


  当熔化的材料在模具划伤的部分或镶嵌件之间的间隙中脱落时,脱模也会造成困难。因此,应修补损坏部分,减少镶件间隙。


  如果模具在注射开始时没有打开,说明模具在注射压力的作用下会因缺乏刚性而变形。如果变形超过一定的弹性,模具就不能恢复到原来的状态,不能继续使用。即使变形量在一定程度上不超过模具的弹性,熔融材料在型腔内以很高的状态冷却凝固。注射压力去除后,模具恢复变形,塑料零件被回弹力的作用夹紧。