2026

较传统成型设备效率提升10%-20%。

可兼容Φ40-Φ60mm螺杆直径，生产多类型薄壁类产品。

配备针对高速机专用的高响应伺服系统，响应速度达到20ms，同时能耗降低5%-10%。

用我司专利设计的单缸驱动结构，配合大流量伺服液压系统，能实现射胶阶段的瞬时高压高速输出。可快速填充薄壁制品(如0.3-1mm厚度的食品包装盒、杯盖等)的型腔，避免因填充速度不足导致的缺料、缩痕等缺陷，大幅提升生产效率。

射台配备高精度电子尺与压力传感器，结合闭环伺服控制系统，能将计量精度控制在±0.5%以内。

射台整体采用高强度球墨铸铁铸造，配合精密线性导轨导向，在高速往复运动中能保持射胶轴线的稳定性。

这种设计有效减少了熔胶时的螺杆偏摆，避免物料降解或局部过热，保障薄壁制品的透明度与力学性能。

通过有限元分析，最大限度增加前模板及动模板剪切面，使前模板及动模板受力均匀，避免应力集中。

增加机铰片数，增加销轴和钢套剪切面，从而提高销轴和钢套的使用寿命。

加宽动模板饺耳宽度，使模板受力更分散均匀，避免出现应力集中和有效控制模板变形。

通过伺服闭环控制系统可实现锁模力的线性调节，精度可达±1%，锁模力重复精度达到0.5%，开合模位置重复精度可达±0.5mm。

制系统采用多通道同步采集技术，对注射速度、压力、位置等关键参数的采样频率达1kHz以上，通过PID自适应算法，能在0.05秒内完成压力波动的动态补偿，确保薄壁制品(如0.3-0.8mm厚度的食品包装盒、杯盖)的成型一致性，重量偏差可控制在±0.5%以内。

搭载超凡的动态响应能力，可实时根据负载变化，智能调整注射成型速度。配合EtherCAT高速数据传输技术与高响应伺服电机的组合，尤其适合薄壁包装生产需求。